Línea de producción inteligente flexible completamente automatizada para paneles de puertas

Esta línea de producción inteligente, flexible y totalmente automatizada automatiza todo el proceso: alimentación de rollos → nivelación de precisión → corte por láser de alta-velocidad → doblado de paneles de puertas → soldadura por láser (nervios/esquinas/pasadores de refuerzo) → paletizado robótico.

Ya sea que su producto sea un panel de puerta protectora para compresor de aire, una puerta contra incendios/puerta de seguridad, un panel de puerta de ascensor, una puerta de gabinete de comunicación o un panel de electrodoméstico (refrigerador/lavavajillas), siempre que implique nivelar, doblar, soldar y paletizar láminas de metal, esta línea de producción puede realizar cambios con un-clic usando una biblioteca de recetas, completando el cambio de producto en muy poco tiempo.

Esta línea de producción inteligente, flexible y totalmente automatizada para paneles de puertas demuestra su proceso operativo completo, que abarca las siguientes 14 estaciones de trabajo principales:

▸1. Carro de carga:Diseño de rodamientos de carga-de alto tonelaje-, adaptable a varios anchos y espesores de bobinas laminadas en frío, laminadas en caliente o galvanizadas, centrándolas y alimentándolas automáticamente.

▸2. Máquina desenrolladora de precisión:El desenrollado hidráulico de tensión constante evita eficazmente que el material se afloje y raye la superficie.-crucial para paneles de puertas con altos requisitos de apariencia.

▸3. Alimentador de nivelación:Ajusta de forma adaptativa los parámetros de nivelación para diferentes espesores de placa (0,8 mm ~ 2,0 mm), eliminando la tensión interna en la bobina, asegurando la planitud del producto terminado y proporcionando un punto de referencia perfecto para doblar y soldar.

▸4. Máquina de corte por láser de alta-velocidad:El láser de alta-potencia corta rápidamente varias formas de paneles de puertas, orificios de ventilación, orificios para manijas, ranuras para bisagras y orificios de reducción de peso-de formas irregulares, produciendo bordes lisos-sin rebabas sin necesidad de un rectificado secundario.

▸5. Máquina descargadora de rodillos inclinados:Después del corte, la chapa se transfiere suavemente mediante un rodillo inclinado, evitando rayones en la superficie causados ​​por la fricción de la superficie.

▸6. Centro de doblado:Totalmente controlado por servo-, completando- el doblado y el rebordeado de los cuatro lados en un solo paso de posicionamiento, con una precisión de ángulo menor o igual a ±0,1 grados, lo que garantiza espacios de ensamblaje uniformes y consistentes entre diferentes paneles de puertas y gabinetes correspondientes.

▸7. Transportador de rodillos:La línea de rodillos multi-velocidad independiente-ajustable de segmentos múltiples transporta de manera inteligente los paneles según un ritmo, lo que garantiza transiciones suaves y evita la acumulación de material.

▸8. Estación de posicionamiento de paneles de puerta:Los deflectores neumáticos y los mecanismos de sujeción de empuje lateral-fijan con precisión los paneles doblados a la referencia de soldadura, con un error de posición menor o igual a ±0,2 mm.

▸9. Máquina de soldadura láser especializada para refuerzo de nervaduras:Realiza soldadura láser continua sobre nervaduras de refuerzo internas en cantidades variables (sin nervaduras, 1 nervadura, 2 nervaduras). La baja entrada de calor del láser y la ausencia de muescas en la parte posterior garantizan un panel frontal limpio y estéticamente agradable, que cumple con los altos requisitos de calidad de la superficie de varios componentes exteriores.

▸10. Equipo de soldadura láser robotizado para esquinas de paneles de puertas:Cuatro robots trabajan juntos para realizar soldaduras de sellado por láser en las cuatro esquinas del panel de la puerta, lo que da como resultado soldaduras continuas y sin abolladuras-.

▸11. Transporte y posicionamiento del pasador de puerta:Un alimentador vibratorio automático lleva con precisión cada pasador a su punto de soldadura.

▸12. Equipos de soldadura láser robotizada para pasadores:Realiza soldadura circunferencial para reforzar los pasadores, asegurando una penetración suficiente de la soldadura sin dañar el material base, garantizando que los pasadores no se aflojen ni se caigan durante el uso-largo plazo.

▸13. Manipulación robótica y paletizado de productos terminados:Los robots de seis-ejes de Yaskawa equipados con ventosas adaptativas especializadas recogen automáticamente los productos terminados y los apilan cuidadosamente según las capas establecidas, sin rayones de contacto durante todo el proceso.

▸14. Área de producto terminado por lotes:Varios paneles de puertas están cuidadosamente apilados, con soldaduras suaves, sin deformación de la superficie y bordes claros, listos para la entrada directa al proceso de pintura o ensamblaje final.

--Paneles de puertas de protección externa y paneles de puertas de mantenimiento para compresores/compresores de aire

--Puertas cortafuegos y puertas de seguridad (paneles de puertas de entrada)

--Paneles de puertas de cabina de ascensor y paneles de puertas de rellano

--Paneles de puertas de gabinetes exteriores de comunicación y energía y paneles de puertas de cajas de distribución

--Electrodomésticos como paneles laterales de refrigeradores, paneles de lavavajillas y tapas de lavadoras.

--Puntos de venta clave:La línea de producción inteligente, flexible y totalmente automatizada para paneles de puertas se basa en un sistema de gestión de biblioteca de fórmulas. El espesor, las dimensiones, la disposición de las nervaduras de refuerzo, el ángulo de flexión y la trayectoria de soldadura de diferentes productos se pueden almacenar digitalmente. El tiempo de cambio se puede controlar en 15 a 20 minutos, logrando realmente una fabricación flexible de "una línea de producción, cientos de paneles de puertas".

--Flujo de mano de obra baja:Desde el material en rollo hasta el apilado del producto terminado, solo se necesitan entre 1 y 2 personas de inspección, lo que ahorra más del 70 % de mano de obra.

--Proceso láser de deformación cero:La energía de la soldadura láser está concentrada y la zona afectada por el calor-es estrecha, lo que la hace especialmente adecuada para paneles de puertas con altos-requisitos que requieren planitud y sin esmerilado.

--Cero daño a la apariencia:Todas las transiciones de materiales y la sujeción están diseñadas para evitar rayones, lo que da como resultado una superficie del producto final suave y libre de rayones-.

--Fuerza de soldadura confiable:La profundidad de penetración controlable y los puntos de soldadura densos cumplen con los requisitos de vida útil de varios paneles de puerta en condiciones de vibración, apertura y cierre y carga- a largo plazo.

Changzhou Anchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. se especializa en la integración de la automatización de la soldadura por láser y el conformado de láminas metálicas, y posee una amplia experiencia en la entrega de líneas de producción inteligentes, flexibles y totalmente automatizadas para paneles de puertas en diversas industrias. Proporcionamos un completo-servicio integral, desde la verificación del proceso, la simulación del diseño de la línea de producción, la fabricación, el ensamblaje, la depuración, la capacitación y el soporte pos-ventas.

Resumen: Changzhou Anchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. se especializa en automatización de soldadura robótica y brinda servicios integrales, desde el diseño de soluciones y la integración de la línea de producción hasta el soporte postventa. Los clientes globales pueden realizar consultas sobre personalización. No solo somos un fabricante de equipos de alta-alta gama, sino también su socio estratégico para lograr una transformación de fabricación inteligente. Desde un-análisis de necesidades en profundidad y un diseño de solución personalizado hasta una-instalación en el sitio, capacitación integral de los empleados y soporte posventa-de por vida.

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