Robot de corte
Por qué elegirnos
Aplicación del producto
Nuestros productos se utilizan principalmente para las necesidades de soldadura, rectificado y corte de varios campos, incluidos automóviles y autopartes, aeroespacial, barcos, petroquímicos, tuberías y recipientes a presión, maquinaria de ingeniería, equipos de minería, fabricación de vehículos de dos y tres ruedas, chapa metálica, fabricación de equipos deportivos, fabricación de dispositivos médicos, fabricación de muebles de metal y tránsito ferroviario.
Nuestra compañía
Changzhou Anchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. es una empresa de integración comercial e industrial de equipos inteligentes que se centra en la aplicación de tecnologías de soldadura, rectificado y corte automatizados mediante robots industriales. La empresa ofrece a los clientes los servicios de I+D, producción, ventas, formación y posventa más profesionales. La sede se encuentra en Changzhou, Jiangsu, China. La misión de la empresa es proporcionar soluciones robóticas eficientes, precisas y fiables para la industria manufacturera y hacer realidad la actualización automatizada e inteligente de la fabricación para los clientes globales.
Nuestros servicios
Brindamos servicios de consultoría profesional: Anchuang ofrece a los clientes consulta de información sobre productos, precios, tecnologías y soluciones industriales a través de Internet, teléfono, correo electrónico y servicios puerta a puerta.
Nuestros certificados
Nuestras certificaciones incluyen certificados de empresas de alta tecnología, certificados de certificación de productos de alta tecnología, certificados de certificación de sistemas de gestión de calidad, certificados de evaluación de crédito corporativo, certificados de cooperación industria-universidad-investigación-escuela-empresa, certificados de patentes y más.
¿Qué es un robot de corte?
Los robots de corte automatizan el proceso de eliminación de material de las piezas de trabajo para darles forma o dividirlas. Las aplicaciones de corte son fundamentales para preparar piezas para pasos de producción adicionales o para determinar el diseño de una pieza. Es fundamental que los cortes sean precisos, uniformes y consistentes.
Automotriz y aeroespacial
La fabricación de automóviles y aviones requiere componentes complejos que son difíciles de fabricar con medios tradicionales. Por eso, en estas industrias se utilizan robots de corte láser multieje para lograr una mayor precisión, una producción optimizada y una innovación continua.
Industria médica
La fabricación de equipos médicos requiere una precisión extrema, que se consigue fácilmente con cortadores láser multieje.
Electrónica
Los componentes electrónicos como las placas de circuito impreso y los semiconductores requieren un mecanizado a una escala muy pequeña, por lo que es difícil lograr un alto nivel de control utilizando cortadores mecánicos. Por eso, los robots de corte por láser son tan comunes en esta industria.
Industrias que requieren múltiples tareas
Los robots de corte por láser también pueden modificarse reemplazando el cabezal de corte por láser para realizar soldadura, limpieza y marcado por láser. Su alto nivel de flexibilidad los convierte en una máquina extremadamente económica y versátil para cualquier industria.
Tipos de robots comunes utilizados para el corte de robots
Robots articulados
Un robot articulado es un robot industrial que imita el movimiento de un brazo humano. Consiste en un brazo unido a una base con una articulación giratoria. Este brazo puede tener entre dos y diez articulaciones giratorias, similares a puntos de pivote. Estas articulaciones, o ejes, permiten que el robot se mueva en diferentes direcciones, como las articulaciones del codo, la muñeca y el hombro. Los robots articulados tienen en su mayoría cuatro o seis ejes, lo que les proporciona un amplio rango de movimiento.
Robots cartesianos
Los robots cartesianos, también conocidos como robots lineales o de pórtico, son tipos comunes de robots industriales. Funcionan moviéndose a lo largo de tres ejes en línea recta: X (de lado a lado), Y (de atrás hacia adelante) y Z (arriba y abajo). Algunas versiones pueden moverse en hasta seis direcciones en total. Los robots cartesianos suelen venir con cámaras y sensores para medir distancias e identificar objetos.
Robots cilíndricos
Un robot cilíndrico es un robot industrial con una estructura única. En su base, tiene una articulación giratoria. Conectado a esta hay un brazo con una articulación prismática, lo que significa que puede moverse hacia arriba y hacia abajo, como un telescopio. Este diseño le da al robot tres formas de moverse: dos en línea recta y una en una trayectoria circular. La parte circular le permite girar su brazo 360 grados, lo que permite movimientos tanto circulares como rectos en un plano horizontal. También puede moverse hacia arriba y hacia abajo y girar alrededor del mismo eje.
Robots delta
Un robot delta es fácil de identificar porque parece un triángulo invertido, con una plataforma móvil y tres brazos unidos por articulaciones esféricas. Al igual que el robot cartesiano, los brazos del robot delta pueden moverse en tres direcciones: de lado a lado (X), adelante y atrás (Y) y arriba y abajo (Z), esta última en la que son especialmente buenos. Los robots delta son flexibles y cubren una amplia área de trabajo en forma de cúpula. Pueden realizar tareas delicadas con precisión a altas velocidades porque los tres brazos controlan directamente la pieza final.
Robots SCARA
Un brazo robótico de ensamblaje de cumplimiento selectivo (SCARA) es un robot industrial que se utiliza en múltiples aplicaciones industriales. Estos robots tienen brazos articulados y juntas giratorias en ejes horizontales. Se destacan por realizar movimientos rápidos y precisos en un plano horizontal y también pueden trabajar en vertical, aunque con algunas limitaciones.
Robots polares
Los robots polares, a los que a menudo se denomina robots esféricos, se encuentran entre las máquinas industriales más versátiles que existen. Se utilizan no solo en líneas de producción, sino también en campos de investigación y desarrollo, como la robótica, la inteligencia artificial y la biomecánica. Estos robots tienen una base fija y ofrecen tres grados de libertad, lo que permite el movimiento a lo largo de los ejes X, Y y Z. Además, cuentan con un brazo articulado extensible que proporciona flexibilidad para alcanzar y maniobrar.
Robots colaborativos
Los robots colaborativos, a menudo llamados cobots, son un tipo de robot industrial que comparte su espacio de trabajo con humanos. A diferencia de los robots tradicionales, los cobots están diseñados para priorizar la seguridad de los trabajadores. Utilizan sensores para monitorear su entorno, especialmente cuando hay humanos cerca. Los cobots emplean sensores avanzados de fuerza, proximidad y visión para detectar y responder a la presencia humana.
Mayor eficiencia y productividad:
Un robot industrial está equipado con articulaciones como un brazo humano, se mueve rápidamente y nunca se cansa. Trabaja las 24 horas del día, los 7 días de la semana, acelerando su trabajo sin interrupciones.
Calidad y consistencia mejoradas:
Gracias a sus brazos articulados y flexibles, los robots industriales realizan tareas con un nivel de precisión con el que los humanos solo pueden soñar. Esto significa que todos los productos que tocan resultan exactamente iguales, lo que garantiza una calidad de primer nivel en todo momento.
Seguridad mejorada:
Los robots industriales se encargan de tareas peligrosas, lo que los mantiene a usted y a su equipo a salvo. La seguridad es lo primero, siempre. Estos robots pueden realizar tareas peligrosas (trabajar con metales calientes, sustancias tóxicas o levantar objetos pesados) que podrían ponerlos en riesgo a usted o a sus compañeros de trabajo. Al intervenir para realizar estas tareas, reducen significativamente la posibilidad de accidentes y lesiones.
Costos operativos reducidos:
Los robots industriales son los que levantan cargas pesadas y nunca se ausentan ni descansan, trabajando incansablemente por turnos. Estos robots no solo reemplazan un aspecto del proceso de producción, sino que pueden encargarse de múltiples tareas. Esta versatilidad significa que puede ahorrar en maquinaria adicional y el espacio que ocuparía. Además, su precisión reduce los materiales de desecho, lo que le permite ahorrar aún más dinero.

Las mejores características del robot de corte
Ventajas tecnológicas-La tecnología robótica está avanzando significativamente y las máquinas de corte láser robóticas no son una excepción. Son capaces de impulsar la industria automotriz. Se puede obtener alta velocidad con precisión y repetibilidad de costosas máquinas de corte láser CNC, pero sin un alto costo y alta o baja flexibilidad, que es el principal inconveniente de las máquinas de corte láser CNC.
Los cortadores láser robóticos ahorran energía y pueden cortar cualquier material.Una cortadora tradicional consume un mínimo de 50 kW de potencia en total, pero las máquinas de corte láser robóticas consumen muy poca energía. Además, las máquinas de corte láser robóticas pueden cortar cualquier espesor de material siempre que el punto de fusión del material sea bajo.
Están seguros- En las máquinas de corte tradicionales, las cuchillas grandes se mueven hacia arriba y hacia abajo a gran velocidad y no tienen dispositivos de seguridad. Las manos pueden quedar atrapadas en ellas con facilidad. Mientras que las cortadoras láser robóticas no requieren que haya seres humanos para operarlas. Por lo tanto, no hay posibilidad de que alguien resulte herido.
Flexible para operar -Es necesario invertir una gran cantidad de dinero en las cortadoras tradicionales, ya que tienen herramientas de formas diferentes que se deben ajustar a piezas diseñadas específicamente. Si desea realizar un cambio en alguna dimensión, no es posible. Debe comprar una herramienta nueva y reemplazar la anterior por ella. Aunque las herramientas no son tan caras, su costo de mantenimiento es alto porque debe ser realizado por un experto de forma regular. Por otro lado, las máquinas de corte láser robóticas no requieren mantenimiento físico. Los cambios en las dimensiones se pueden realizar simplemente reprogramándolas, lo que requiere muy poco tiempo y los gastos también son muy bajos.
Capacidad de corte -En la actualidad, esto significa que los cortadores láser robóticos pueden lograr una precisión muy alta y pueden cortar a una velocidad excepcionalmente alta. Debido a esta propiedad, el corte láser robótico es muy útil para cualquier tipo de corte que necesite más precisión o que sea más complejo. Además, pueden cortar materiales más gruesos y son los cortadores más eficientes entre los tradicionales láser, plasma, oxicorte y corte láser robótico.
1.Preparación antes del corte
1. Antes de usar, verifique cuidadosamente el rendimiento del equipo para asegurarse de que todos los componentes estén intactos.
2. Realice una inspección detallada del interruptor de encendido, la estanqueidad de la hoja de sierra, la protección de la hoja de sierra o el deflector de seguridad para garantizar la estabilidad de la plataforma de operación. Si se trabaja de noche, debe haber suficiente brillo de iluminación.
3. Antes de usar, encienda el interruptor. No corte el objeto directamente. En su lugar, pruebe a girarlo unas cuantas veces sin carga y, luego, enciéndalo después de confirmar que es seguro y correcto.
4. Asegúrese de que la fuente de alimentación sea compatible con el voltaje nominal convencional de 220 VA de la herramienta eléctrica y no la conecte a una fuente de alimentación de 380 VA por error.
2.Precauciones al cortar
1. Al trabajar con la máquina cortadora, debe concentrarse, tener la mente clara y manejar la herramienta eléctrica de manera obediente. Nunca opere la máquina cortadora si está cansado, borracho o tomando estimulantes o medicamentos.
2. Está estrictamente prohibido tirar de cables eléctricos sin permiso. Asegúrese de que los cables eléctricos sean seguros y fiables. Los cables eléctricos deben colocarse de acuerdo con las normas. Antes de utilizar la máquina de corte, compruebe cuidadosamente el rendimiento del equipo para asegurarse de que todos los componentes estén intactos.
3. La ropa de trabajo debe quedar bien ajustada y no debe ser ni demasiado suelta ni demasiado apretada. No use joyas ni tenga el pelo largo. Está estrictamente prohibido usar guantes o trabajar sin abrochar los puños.
4. Durante el procesamiento, la pieza de trabajo debe estar firmemente sujeta. Si la pieza de trabajo no está firmemente sujeta, se prohíben las operaciones de corte.
5. Está prohibido rectificar las rebabas de la pieza de trabajo en el plano de la muela abrasiva para evitar que la muela abrasiva se rompa y lesione a las personas.
6. Al cortar, el operador debe alejarse de la parte delantera de la muela y usar gafas protectoras durante la operación. Durante la operación se generará polvo, por lo que se debe usar una máscara o protector facial.
7. Está estrictamente prohibido utilizar muelas de amolar incompletas. Al cortar, se deben evitar las chispas y mantenerse alejados de elementos inflamables y explosivos.
8. Al sujetar la pieza de trabajo, la sujeción debe ser estable y firme, y la cubierta protectora debe estar instalada correctamente. Después de sujetar, encienda la máquina y déjela funcionar en seco para inspeccionarla. Si hay vibraciones o ruidos anormales, detenga la inspección de inmediato.
9. Si reemplaza la cuchilla de corte por una nueva, no apriete demasiado la tuerca de bloqueo para evitar que la cuchilla de sierra o la muela abrasiva se agrieten y provoquen un accidente.
10. Al cortar, sujete firmemente el mango de la máquina de corte, aplique la fuerza de manera uniforme y corte verticalmente.
11. Al cortar, tenga cuidado de no cortar piezas pequeñas que no estén sujetas y no corte perfiles con bordes graves.
12. A veces, para mejorar la eficiencia del trabajo, se cortan varias sierras juntas. En este momento, se deben realizar trabajos auxiliares de sujeción y posicionamiento.
13. No utilice sierras de corte potentes. Antes de cortar, el motor debe alcanzar la velocidad máxima antes de comenzar a trabajar.
14. Al cortar, no se sitúe detrás de la sierra. Al tomar un descanso o abandonar el lugar de trabajo, corte el suministro eléctrico inmediatamente.
15. No suelte la mano ni levante el brazo de la sierra o de la pieza de trabajo hasta que la hoja de sierra no esté detenida.
16. Si la protección no está colocada, no se permite ninguna operación y no se pueden colocar las manos a menos de 15 cm de la hoja de sierra. Es mejor mantener el cuerpo en un ángulo de 45 grados durante la operación y no inclinarse sobre la sierra ni alrededor de ella.
17. Si se producen ruidos anormales durante el trabajo, deje de revisarlo inmediatamente. Si es necesario realizar tareas de mantenimiento o reemplazar accesorios, se debe cortar la energía y detener por completo la hoja de sierra antes de continuar con el trabajo.
18. Si utiliza la máquina de corte en un lugar húmedo, deberá colocarse sobre una estera aislante o una tabla de madera seca.
19. Apague el equipo inmediatamente después de finalizar el procesamiento y limpie el equipo y las áreas circundantes al mismo tiempo.
Certificaciones

Es una empresa de integración comercial e industrial de equipos inteligentes que se centra en la aplicación de tecnologías de soldadura, rectificado y corte automatizados con robots industriales. La empresa ofrece a los clientes los servicios de I+D, producción, ventas, formación y posventa más profesionales. La sede se encuentra en Changzhou, Jiangsu, China. La misión de la empresa es proporcionar soluciones robóticas eficientes, precisas y fiables para la industria manufacturera y hacer realidad la actualización automatizada e inteligente de la fabricación para los clientes globales.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué es un robot de corte?
P: ¿Cómo funciona el cortador láser?
P: ¿Qué factores afectan la precisión de la máquina de corte por láser?
P: ¿Cuál es la utilidad del robot de corte?
Fabricación de automóviles: Para cortar componentes metálicos, textiles para interiores y recorte de piezas de precisión.
Aeroespacial: Se utiliza en el corte y conformación de materiales compuestos y metales para componentes de aeronaves.
P: ¿Cuál es la principal ventaja de utilizar un sistema de corte robótico?
P: ¿Cómo reducen los costos los robots?
P: ¿Cuál es la definición de un robot?
P: ¿Cuáles son los 7 tipos de robots?
P: ¿Cuál es la principal ventaja de utilizar un sistema de corte robótico?
P: ¿Cómo funciona un robot de corte?
P: ¿Qué materiales se pueden cortar con un robot de corte?
P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar un robot de corte?
P: ¿Es seguro utilizar robots de corte?
P: ¿Cuánto cuesta un robot de corte?
P: ¿Hasta dónde pueden llegar los robots cortacéspedes?
P: ¿Qué tan ruidosos son los robots cortacésped?
P: ¿Pueden los robots cortacésped trabajar de noche?
P: ¿Cuál es la definición de un robot?
P: ¿Cuáles son los 7 tipos de robots?
P: ¿Quién es el primer robot del mundo?









