Posicionador de soldadura
Por qué elegirnos
Aplicación del producto
Nuestros productos se utilizan principalmente para las necesidades de soldadura, rectificado y corte de varios campos, incluidos automóviles y autopartes, aeroespacial, barcos, petroquímicos, tuberías y recipientes a presión, maquinaria de ingeniería, equipos de minería, fabricación de vehículos de dos y tres ruedas, chapa metálica, fabricación de equipos deportivos, fabricación de dispositivos médicos, fabricación de muebles de metal y tránsito ferroviario.
Nuestra compañía
Changzhou Anchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. es una empresa de integración comercial e industrial de equipos inteligentes que se centra en la aplicación de tecnologías de soldadura, rectificado y corte automatizados mediante robots industriales. La empresa ofrece a los clientes los servicios de I+D, producción, ventas, formación y posventa más profesionales. La sede se encuentra en Changzhou, Jiangsu, China. La misión de la empresa es proporcionar soluciones robóticas eficientes, precisas y fiables para la industria manufacturera y hacer realidad la actualización automatizada e inteligente de la fabricación para los clientes globales.
Nuestros servicios
Brindamos servicios de consultoría profesional: Anchuang ofrece a los clientes consulta de información sobre productos, precios, tecnologías y soluciones industriales a través de Internet, teléfono, correo electrónico y servicios puerta a puerta.
Nuestros certificados
Nuestras certificaciones incluyen certificados de empresas de alta tecnología, certificados de certificación de productos de alta tecnología, certificados de certificación de sistemas de gestión de calidad, certificados de evaluación de crédito corporativo, certificados de cooperación industria-universidad-investigación-escuela-empresa, certificados de patentes y más.
¿Qué es el posicionador de soldadura?
Un posicionador de soldadura es un dispositivo mecánico que se utiliza para fijar y girar una pieza de trabajo de modo que el soldador pueda trabajar en un ángulo apropiado y tener una superficie uniforme. Tiene la capacidad de girar rápidamente, incluso cuando soporta un peso significativo. El objetivo principal del posicionador de soldadura es garantizar que la pieza de trabajo esté siempre en la posición de soldadura más adecuada.
5 cosas que los soldadores deben saber sobre el posicionador de soldadura
Recuerde el COG
Para seleccionar el dispositivo de posicionamiento adecuado para el trabajo, no solo hay que tener en cuenta el peso y el tamaño de la pieza soldada, sino también el centro de gravedad (COG) y la distancia a la que se encuentra del dispositivo de posicionamiento. El COG es el punto en el que la pieza soldada se equilibra en todos los ejes por igual. A medida que aumenta la distancia desde el dispositivo, se aplica más par al posicionador. El COG cambia a medida que el soldador añade material y piezas al posicionador, por lo que estos cambios deben tenerse en cuenta.
La mesa gira mediante un motor eléctrico de velocidad variable y se puede controlar con la mano o el pie. El motor y el control del posicionador deben seleccionarse en función del tamaño y la velocidad que se requieren para realizar la operación de soldadura deseada.
Las especificaciones del fabricante del posicionador orientarán la elección del motor y el control. Es importante que los soldadores comprueben las especificaciones de carga tanto horizontal como vertical para asegurarse de que la capacidad sea adecuada para soportar la soldadura. El posicionador debe poder soportar la mayor carga posible.
Fije la soldadura correctamente
La forma en que se fija una pieza soldada a un dispositivo de posicionamiento es tan importante como el propio posicionador, porque este es el punto en el que se produciría naturalmente la separación. Los accesorios de producción están diseñados para una aplicación específica que se realiza repetidamente. Este tipo de accesorio se monta de forma permanente en el posicionador y su forma específica permite una fácil alineación de las piezas.
Las piezas redondas suelen sujetarse mediante un mandril de tres mordazas. La pieza no debe separarse de las mordazas cuando se extiende desde la mesa. Además, la pieza puede expandirse o contraerse debido al calentamiento y enfriamiento que se producen durante y después del proceso de soldadura, lo que puede cambiar el agarre que tiene el mandril sobre la pieza de trabajo.
Los accesorios y mandriles añaden peso y distancia desde la placa frontal, lo que debe tenerse en cuenta al dimensionar el dispositivo de posicionamiento. Si bien el peso de una soldadura aplica torsión al dispositivo, la distancia a la que se aplica el peso multiplica la torsión por el aumento de la distancia. Por ejemplo, una soldadura de 50- lb que está a 3 pulgadas de distancia de la cara de la mesa de posicionamiento crea 12,5 ft-lb de torsión en la posición vertical. Si la distancia se aumenta a 6 pulgadas, la torsión aumenta a 25 ft-lb en la superficie de montaje. El aumento de la torsión puede requerir una máquina de mayor capacidad.
Muchos posicionadores tienen ranuras que permiten atornillar la pieza a la cara. Soldar la pieza al posicionador suele ser una buena forma de evitar que las fuerzas de corte la deslicen mientras se la manipula. Cualquiera de estos métodos, ya sea de forma independiente o combinada, funcionará si se aplica correctamente.
Utilice rodillos giratorios para cilindros
Si una soldadura es cilíndrica, es apta para ser laminada. Los rodillos giratorios pequeños, motorizados o de tipo loco, pueden hacer girar una tubería o un recipiente para permitir soldaduras hacia abajo. Los rodillos motorizados proporcionan una rotación constante, lo que produce una soldadura circunferencial uniforme. Los rodillos locos no están motorizados, pero se pueden agregar en serie para soportar tuberías y recipientes más largos. A menudo, se utilizan para agregar bridas a los extremos de las tuberías y conectar tuberías y extremos a los recipientes.
La combinación de un soporte de tubo con rodillos y un posicionador de mesa con caras verticales proporciona estabilidad y seguridad cuando se extiende una pieza redonda hacia afuera. Cuando los rodillos proporcionan dos puntos de contacto, el peso se distribuye de manera uniforme y se puede sostener el centro de gravedad.
Mantenlo plano
Incluso con equipos de posicionamiento pequeños, es importante que la unidad se monte en una superficie plana y uniforme para evitar que se vuelque. Si se proporcionan orificios de montaje, se deben utilizar para asegurar el posicionador a una superficie estable para evitar que se vuelque cuando se encuentre con una fuerza inesperada. Un posicionador montado en un banco de trabajo o soporte también debe asegurarse.
Conecte la corriente de tierra al posicionador
Durante la soldadura, se debe conectar una corriente de tierra al propio posicionador. La corriente de tierra se transfiere desde la mesa al chasis, lo que elimina la necesidad de quitar y reemplazar una pinza de soldadura continuamente. Sin una conexión a tierra adecuada, las piezas eléctricas pueden dañarse y generarse depósitos de soldadura de mala calidad.
El posicionador debe ser compatible con la corriente eléctrica producida por el proceso de soldadura. Además, todos los cables de tierra deben estar bien asegurados quitando la pintura antes de atornillarlos al carro.
Tipos de posicionadores de soldadura
Posicionadores de soldadura manuales:
Los posicionadores de soldadura manuales son el tipo más simple y asequible que existe. Como sugiere el nombre, se operan manualmente, lo que requiere que los usuarios ajusten el posicionador ellos mismos. Son ideales para aplicaciones de trabajo liviano en talleres pequeños donde la precisión y la eficiencia no son la preocupación principal. Estos posicionadores generalmente manejan capacidades de carga de hasta 1,000 libras.
Posicionadores de soldadura motorizados:
Los posicionadores de soldadura motorizados, también conocidos como posicionadores eléctricos, son el tipo más común que se encuentra en talleres y fábricas. Están equipados con un motor que hace girar la pieza de trabajo, lo que facilita la soldadura en los ángulos deseados. Disponibles en varios tamaños y capacidades, los posicionadores motorizados son adecuados para aplicaciones de soldadura de trabajo medio a pesado, capaces de soportar cargas que van desde 100 libras hasta más de 100,000 libras.
Posicionadores de cabezal y contrapunto (HTP):
Los posicionadores de cabezal y contrapunto están diseñados para sujetar y rotar piezas de trabajo cilíndricas. Constan de dos secciones: el cabezal colocado en un extremo de la pieza de trabajo y el contrapunto en el otro, lo que facilita la rotación. Al ofrecer más estabilidad y soporte, los HTP son ideales para aplicaciones de trabajo pesado.
Platos giratorios:
Las plataformas giratorias hacen girar las piezas de trabajo horizontalmente, lo que resulta ideal para soldar elementos circulares o con forma de anillo, como tuberías o tanques. Pueden ser manuales o motorizadas según las necesidades de la aplicación. Las plataformas giratorias motorizadas son comunes en entornos industriales donde se requieren piezas de trabajo grandes y pesadas.
Posicionadores multieje:
Los posicionadores multieje son el tipo más avanzado, capaces de mover piezas de trabajo en múltiples direcciones para facilitar la soldadura desde varios ángulos. Vienen en configuraciones como 2-eje, 3-eje y 6-eje, a menudo controlados por computadora y que requieren capacitación especializada. Estos posicionadores son ideales para aplicaciones de soldadura de alta gama en industrias como la aeroespacial y la automotriz.
Posicionadores de inclinación y rotación:
Los posicionadores de inclinación y rotación, también conocidos como "rotadores de inclinación", combinan movimientos de rotación e inclinación, ofreciendo flexibilidad en el posicionamiento de piezas de trabajo para soldar componentes en ángulo y rotados.
Posicionadores de altura ajustable:
Los posicionadores de altura ajustables brindan ajuste vertical junto con movimiento rotatorio, lo que permite a los usuarios soldar cómodamente a diferentes alturas. Son particularmente útiles para piezas de trabajo grandes o voluminosas que requieren distintas posiciones de soldadura.
Posicionadores de sobremesa:
Los posicionadores de sobremesa son compactos y portátiles, diseñados para montarse en bancos de trabajo o mesas. Son adecuados para tareas de soldadura más livianas, como proyectos de fabricación a pequeña escala o de aficionados, y ofrecen comodidad y flexibilidad en espacios de trabajo limitados.
Posicionadores de soldadura de tuberías:
Los posicionadores, esenciales en los procesos de soldadura, sujetan y giran las piezas de trabajo para lograr operaciones de soldadura precisas y eficientes. Vienen en varios tipos y modelos adaptados a diferentes aplicaciones.
Posicionadores para trabajos livianos y pesados:
Dentro de las categorías mencionadas anteriormente, los posicionadores de soldadura pueden clasificarse además como de servicio ligero o de servicio pesado según las capacidades de carga. Los posicionadores de servicio ligero manejan piezas de trabajo más pequeñas y aplicaciones de bajo volumen, mientras que los posicionadores de servicio pesado están diseñados para piezas de trabajo más grandes y pesadas en entornos industriales de alta demanda.
Beneficios de utilizar posicionadores de soldadura
Calidad de soldadura mejorada
Los posicionadores garantizan soldaduras consistentes y de alta calidad al mantener el ángulo y la orientación ideales durante todo el proceso de soldadura.
Productividad incrementada
Los soldadores pueden trabajar de forma más eficiente ya que no necesitan reposicionar manualmente la pieza de trabajo, lo que reduce el tiempo de inactividad.
Seguridad mejorada
Los posicionadores reducen la necesidad de que los soldadores trabajen en posiciones incómodas o incómodas, lo que disminuye el riesgo de fatiga y lesiones.
Versatilidad
Diferentes tipos de posicionadores pueden adaptarse a una amplia gama de tamaños y formas de piezas de trabajo.
Parámetros de soldadura consistentes
Los posicionadores automáticos permiten un control preciso de los parámetros de soldadura, lo que da como resultado un tamaño y una penetración del cordón de soldadura consistentes.
Proceso de instalación del posicionador de soldadura
Preparación del sitio
Elija una ubicación para el posicionador de soldadura que proporcione suficiente espacio para una operación segura y un fácil acceso. Asegúrese de que el piso esté nivelado y pueda soportar el peso del posicionador.
Desembalaje e inspección
Desembale con cuidado el posicionador de soldadura e inspecciónelo para detectar daños durante el envío. Verifique que estén todos los componentes enumerados en el manual del usuario.
Colocación del posicionador
Coloque el posicionador de soldadura en la ubicación deseada. Si se trata de una unidad grande o pesada, utilice un equipo de elevación adecuado para moverla a su lugar.
Arrasamiento
Utilice un nivel para asegurarse de que el posicionador de soldadura esté perfectamente nivelado. Esto es fundamental para lograr un posicionamiento preciso y estable durante la soldadura.
Asegurando el posicionador
Una vez nivelado, fije el posicionador de soldadura al piso utilizando anclajes o sujetadores adecuados. Este paso es esencial para la estabilidad y seguridad durante el funcionamiento.
Conexión eléctrica
Conecte el posicionador de soldadura a la fuente de alimentación de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Asegúrese de que la fuente de alimentación cumpla con los requisitos del equipo.
Puntos a tener en cuenta al trabajar con posicionadores de soldadura
Recuerde el COG:
Para seleccionar el dispositivo de posicionamiento adecuado para el trabajo, no solo hay que tener en cuenta el peso y el tamaño de la pieza soldada, sino también el centro de gravedad (COG) y su distancia desde el dispositivo de posicionamiento. El COG es el punto en el que la pieza soldada se equilibra en todos los ejes por igual. A medida que aumenta la distancia desde el dispositivo, se aplica más par al posicionador. El COG cambia a medida que el soldador añade material y piezas al posicionador, por lo que estos cambios deben tenerse en cuenta.
Fije la soldadura correctamente:
La forma en que se fija una pieza soldada a un dispositivo de posicionamiento es tan importante como el propio posicionador, ya que es allí donde podría producirse la separación de forma natural. Los accesorios de producción están diseñados para aplicaciones específicas que se realizan de forma repetida. Este tipo de accesorio se monta de forma permanente en el posicionador y su forma específica permite una fácil alineación de las piezas.
Mantenlo plano:
Incluso con equipos de posicionamiento pequeños, es importante que la unidad se monte sobre una superficie plana y uniforme para evitar que se vuelque. Si se proporcionan orificios de montaje, se deben utilizar para asegurar el posicionador a una superficie estable, evitando que se vuelque en caso de fuerzas inesperadas. Un posicionador montado sobre un banco de trabajo o soporte también debe estar bien sujeto.
Conecte la corriente de tierra al posicionador:
Durante la soldadura, se debe conectar una corriente de tierra directamente al posicionador. Esta corriente se transfiere desde la mesa al chasis, lo que elimina la necesidad de quitar y reemplazar continuamente una pinza de soldadura. Una conexión a tierra incorrecta puede provocar daños en los componentes eléctricos y depósitos de soldadura de mala calidad.
El principio de aplicación de la pieza de trabajo:Las formas de las distintas piezas estructurales de los equipos de construcción son muy diferentes. Los requisitos de desplazamiento durante la soldadura también varían. Por lo tanto, se debe seleccionar un posicionador de soldadura adecuado según las características estructurales de las piezas estructurales a soldar y los requisitos de soldadura.
El principio de la soldadura conveniente:De acuerdo con las condiciones de operación de soldadura manual, el posicionador de soldadura seleccionado debe poder transferir cualquier pieza de trabajo soldada a la posición de soldadura plana o de soldadura de barco para evitar la soldadura vertical y la soldadura por encima de la cabeza, para garantizar la calidad de la soldadura.
posicionador de soldadura
Si se utiliza el posicionador de soldadura opcional para la soldadura de costura circular, se debe considerar la velocidad de rotación de acuerdo con la ranura de la soldadura. La velocidad debe estar dentro del rango de ajuste de velocidad del posicionador. También se debe tener en cuenta si el ángulo de inclinación puede cumplir con la posición de soldadura óptima de la soldadura. Cuando se produce contacto entre el ángulo inclinado y la soldadura, debe haber un espacio mayor desde el suelo para garantizar los requisitos de procesamiento de toda la soldadura.
Posición de soldadura
Si el tamaño de todo el conjunto soldado del posicionador de soldadura es relativamente grande, entonces es necesaria la inclinación de la mesa de trabajo.
El principio de fácil operación
Debe elegir un posicionador de soldadura seguro, confiable, abierto, de baja altura de operación y compacto para facilitar la operación y la colocación del posicionador de soldadura. Si la altura de operación de soldadura del posicionador de estructura de soldadura es alta, los trabajadores pueden realizar la soldadura mediante elevación. También pueden ajustar la posición de altura instalando una plataforma elevadora hidráulica.
Certificaciones
Es una empresa de integración comercial e industrial de equipos inteligentes que se centra en la aplicación de tecnologías de soldadura, rectificado y corte automatizados con robots industriales. La empresa ofrece a los clientes los servicios de I+D, producción, ventas, formación y posventa más profesionales. La sede se encuentra en Changzhou, Jiangsu, China. La misión de la empresa es proporcionar soluciones robóticas eficientes, precisas y fiables para la industria manufacturera y hacer realidad la actualización automatizada e inteligente de la fabricación para los clientes globales.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Cuáles son las tres funciones principales del posicionador de soldadura?
P: ¿Por qué es necesario instalar posicionadores de soldadura?
P: ¿Cómo funciona un posicionador de soldadura?
P: ¿Cómo se conecta a tierra un posicionador de soldadura?
P: ¿Cuál es el propósito del posicionador?
P: ¿Cuál es el principio del posicionador neumático?
P: ¿Cuáles son los dos beneficios de precalentar la soldadura?
P: ¿Cuántos tipos de posicionadores existen?
P: ¿Qué tipos de actuadores utilizan posicionadores?
El montaje de posicionadores en actuadores rotativos (válvulas de bola, válvulas de mariposa) difiere de aquel en actuadores lineales (válvulas de control, posicionadores de cilindros), por lo que siempre se requieren diferentes puentes de montaje y piezas de conexión.
P: ¿Cuál es la diferencia entre el posicionador neumático y el posicionador inteligente?
P: ¿Qué es un posicionador?
P: ¿Cuáles son las aplicaciones de los posicionadores?
P: ¿Cuál es el principio del posicionador inteligente?
P: ¿Cuáles son las ventajas del posicionador inteligente?
P: ¿Cuál es el costo del posicionador inteligente?
P: ¿Cómo mejoran los posicionadores la calidad de la soldadura?
P: ¿Cuánto cuesta un robot de soldadura?
P: ¿Por qué es necesario instalar posicionadores de soldadura?
P: ¿Cuáles son las tres funciones principales del posicionador de soldadura?
P: ¿Cuál es la diferencia entre un dispositivo de soldadura y un posicionador de soldadura?