Dispositivo de soldadura
Por qué elegirnos
Aplicación del producto
Nuestros productos se utilizan principalmente para las necesidades de soldadura, rectificado y corte de varios campos, incluidos automóviles y autopartes, aeroespacial, barcos, petroquímicos, tuberías y recipientes a presión, maquinaria de ingeniería, equipos de minería, fabricación de vehículos de dos y tres ruedas, chapa metálica, fabricación de equipos deportivos, fabricación de dispositivos médicos, fabricación de muebles de metal y tránsito ferroviario.
Nuestra compañía
Changzhou Anchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. es una empresa de integración comercial e industrial de equipos inteligentes que se centra en la aplicación de tecnologías de soldadura, rectificado y corte automatizados mediante robots industriales. La empresa ofrece a los clientes los servicios de I+D, producción, ventas, formación y posventa más profesionales. La sede se encuentra en Changzhou, Jiangsu, China. La misión de la empresa es proporcionar soluciones robóticas eficientes, precisas y fiables para la industria manufacturera y hacer realidad la actualización automatizada e inteligente de la fabricación para los clientes globales.
Nuestros servicios
Brindamos servicios de consultoría profesional: Anchuang ofrece a los clientes consulta de información sobre productos, precios, tecnologías y soluciones industriales a través de Internet, teléfono, correo electrónico y servicios puerta a puerta.
Nuestros certificados
Nuestras certificaciones incluyen certificados de empresas de alta tecnología, certificados de certificación de productos de alta tecnología, certificados de certificación de sistemas de gestión de calidad, certificados de evaluación de crédito corporativo, certificados de cooperación industria-universidad-investigación-escuela-empresa, certificados de patentes y más.
¿Qué es el accesorio de soldadura?
Un dispositivo de soldadura es un dispositivo o herramienta que se utiliza para sujetar, posicionar y ubicar piezas de trabajo durante el proceso de soldadura. Los dispositivos de soldadura están diseñados para garantizar que las piezas de trabajo se mantengan firmemente en la posición y orientación correctas, de modo que las soldaduras se realicen de manera precisa y uniforme.
Tipos de accesorios de soldadura
Accesorios para soldadura a gas
La soldadura se realiza quemando combustible en presencia de oxígeno, lo que produce temperaturas extremadamente altas que funden las piezas y las unen durante la soldadura. En el caso de la soldadura con gas, la pérdida de calor debe ser mínima para evitar grietas en la soldadura. Por lo tanto, los accesorios deben diseñarse de tal manera que las masas de los accesorios grandes se ubiquen lejos de la línea de soldadura y proporcionen un soporte suficiente a las piezas de trabajo.
Se requiere un cuidado especial al soldar cobre y aluminio debido a la pérdida excesiva de calor de los materiales. Para solucionar esta dificultad, se debe realizar una soldadura por puntos en los puntos alejados de los puntos de contacto de los accesorios y el resto de la soldadura se realiza fuera de los accesorios. Además, se utilizan abrazaderas en C y placas de sujeción para sujetar la pieza de trabajo y evitar distorsiones de la soldadura.
Accesorios para soldadura por arco
La pieza de trabajo puede reaccionar químicamente con los gases de oxígeno y nitrógeno del aire a temperaturas más altas producidas por el arco durante la soldadura. Para evitar que la pieza reaccione con el aire, se utiliza un gas protector alrededor del área de soldadura para minimizar la exposición de la pieza de trabajo al entorno.
Las temperaturas que se producen en la soldadura por arco son mucho más altas que las de la soldadura por gas, por lo que se utilizan en la soldadura de estructuras de acero y vehículos. En la soldadura por arco se genera más calor en la línea de soldadura que en la soldadura por gas, por lo que el dispositivo, en este caso, debe proporcionar un buen soporte, una alineación adecuada con la pieza de trabajo y también permitir la disipación del calor del área de soldadura.
Dispositivos de soldadura por resistencia
Los accesorios deben estar libres de residuos y rebabas para un funcionamiento seguro. Existen varias razones para la reparación de los accesorios, como la inductancia, el aislamiento, las rebabas de soldadura y la ubicación. Incluso las herramientas magnéticas causan problemas similares. La herramienta absorbe energía y se calienta durante la soldadura, lo que obliga al soldador a trabajar más duro para la soldadura por puntos. Para evitar esto, los accesorios, las placas base y otros componentes están hechos de materiales no magnéticos.
Aísle el artefacto para evitar que la corriente fluya a través de él y se caliente debido al calentamiento por resistencia. Desde los pernos hasta las superficies de contacto, aísle todos los componentes del artefacto.
Dispositivos de soldadura láser
La soldadura láser es conocida por su versatilidad y rapidez a la hora de producir soldaduras estrechas y profundas con una distorsión y un aporte de calor mínimos. Ha ganado mucha popularidad entre las piezas que requieren poco o ningún procesamiento posterior a la soldadura. Además, la soldadura láser con un dispositivo adecuado facilita el trabajo con la herramienta y da como resultado un producto preciso en menos tiempo.
Accesorios de montaje
Estos accesorios permiten el correcto montaje de componentes y productos. El diseño de los accesorios posiciona y sujeta las piezas durante el montaje, lo que garantiza que la pieza encaje con precisión y funcione correctamente. En el caso de los accesorios de montaje, los beneficios de su uso incluyen una mayor velocidad de montaje, precisión, menos errores y una mayor productividad. Los accesorios de montaje se utilizan normalmente en industrias como la automovilística, la producción de electrodomésticos, la electrónica y la aeroespacial.
Dispositivos de inspección
Las aplicaciones de fijación de los accesorios de inspección incluyen equipos o herramientas específicos que se utilizan en el control de calidad para posicionar y mantener las piezas de trabajo en su lugar. Los accesorios de inspección, que se utilizan con mayor frecuencia con una CMM o máquina de medición por coordenadas, permiten lograr una mayor precisión, repetibilidad y eficiencia durante la inspección. Los accesorios de inspección se utilizan en la industria aeroespacial, electrónica, automotriz y de fabricación de precisión.
Dispositivos de marcado
Estos dispositivos se utilizan en los procesos de fabricación para crear un marcado preciso y uniforme en las piezas de trabajo. Los dispositivos de marcado mejoran la calidad, la eficiencia y la repetibilidad del marcado, que puede incluir la marca, los números de serie, el etiquetado del producto, los códigos de barras o la identificación de piezas. En concreto, el marcado láser utiliza un rayo láser para realizar marcas precisas y permanentes en diferentes materiales. Las industrias aeroespacial, electrónica, automotriz y metalúrgica utilizan dispositivos de marcado.
Accesorios para soldadura
Son herramientas o equipos que se utilizan en los procesos de soldadura para sujetar y posicionar las piezas de trabajo durante la soldadura. Estos accesorios estabilizan la pieza de trabajo para que se pueda lograr la alineación adecuada, lo que da como resultado una soldadura precisa. Los beneficios de los accesorios incluyen la mejora de la calidad de la soldadura, la repetibilidad y la productividad. Los accesorios de soldadura se utilizan en la industria automotriz, aeroespacial, de construcción y de fabricación de metales.
Para la fijación de objetos complejos o de alta producción, se requieren algunos arreglos adicionales en comparación con la fijación simple.
Es necesario algo que pueda fijarse rápidamente al dispositivo y establecer una sujeción firme a las piezas que se van a soldar.
Al soldar piezas de diferentes dimensiones, los bloques de configuración son ventajosos sobre el método de ubicación por aterrizaje.
Estos bloques de configuración son intercambiables para adaptarse a varios tipos de piezas de trabajo.
Algunos otros localizadores como pasadores, ajustables, émbolos de resorte, etc. para ubicar diferentes piezas de trabajo.
El bastidor principal del dispositivo debe ser resistente para que la deflexión del dispositivo causada por las operaciones y la sujeción sea la mínima posible. El bastidor debe ser lo suficientemente macizo para soportar vibraciones y vibraciones durante los procesos.
Los marcos de los aparatos se fijan con tornillos o se sueldan en caso de que la unión sea permanente. Si es necesario cambiar las piezas con frecuencia, los marcos se fijan con tornillos. Si el cuerpo del aparato tiene una forma compleja, se puede fabricar de hierro fundido.
Las abrazaderas se eligen de forma que se puedan colocar rápidamente con el mínimo esfuerzo.
Todos los localizadores deben ser completamente visibles para el operador y accesibles para su limpieza.
La superficie de contacto debe ser lo más pequeña posible para evitar causar daños en el puesto de trabajo por apriete o fuerza de trabajo.
La pieza de trabajo debe mantenerse firme mediante 3 o más puntos de apoyo, según el tipo de pieza de trabajo. Además, estos puntos de apoyo deben circunscribir el centro de gravedad de la pieza de trabajo.
El uso de accesorios de soldadura puede aumentar el rendimiento de las piezas de trabajo.
Después de utilizar el dispositivo de soldadura, se puede ahorrar una gran cantidad de trabajo auxiliar (como trazar, alinear, medir, fijar puntos, girar la pieza de trabajo, etc.). Diferentes soldaduras pueden requerir diferentes tiempos auxiliares. El uso adecuado de la plantilla y el dispositivo de montaje de soldadura generalmente puede reducir las horas auxiliares en un 50-90% y aumentar el rendimiento.
El uso de accesorios de soldadura puede mejorar la calidad de la pieza de trabajo.
Una soldadura se suelda en estado libre y generalmente se deforma después de la soldadura. Si excede los requisitos técnicos, afectará el trabajo de ensamblaje posterior o afectará el rendimiento laboral futuro del producto. Aproveche al máximo el accesorio de soldadura para colocar con precisión y sujetar firmemente la soldadura. Su deformación durante la soldadura es limitada. Si se complementa con medidas antideformación, la soldadura después de la soldadura puede cumplir con la forma y el tamaño requeridos por el dibujo del producto. Especialmente para aquellas soldaduras que requieren una alta precisión dimensional, los requisitos técnicos no se pueden cumplir sin el uso de accesorios de soldadura de un proveedor profesional de piezas cnc.
El uso de accesorios de soldadura puede ampliar el rango de trabajo de la máquina de soldadura automática.
Una máquina de soldadura automática por arco sumergido de alta eficiencia solo puede soldar soldaduras en línea recta en la posición de soldadura plana si no hay una plantilla de soldadura o un molde que cooperen con ella. Si se diseña un conjunto de guías de rodillos, puede soldar soldaduras circunferenciales en soldaduras cilíndricas. El posicionador de soldadura también puede ajustar las soldaduras de filete en varias posiciones a la posición en forma de barco, y el cabezal de soldadura las suelda tal como están en la posición de soldadura plana. Esto amplía el rango de aplicación de las máquinas de soldadura automáticas y permite aprovechar al máximo el potencial de las máquinas de soldadura automáticas.
El uso de accesorios de soldadura puede mejorar las condiciones de trabajo.
El montaje manual requiere mucho trabajo y es imposible e inseguro girar la pieza de trabajo manualmente durante la soldadura. El uso de accesorios de soldadura livianos y flexibles o moldes de soldadura con un alto grado de automatización para reemplazar el posicionamiento, la sujeción y el giro manuales de la pieza de trabajo mejora significativamente las condiciones laborales de los trabajadores.
El uso de accesorios de soldadura puede traer buenos beneficios económicos.
Aunque la producción de piezas eléctricas de máquinas CNC para accesorios de soldadura aumentará el costo de la empresa, los principales factores que determinan el costo del producto son: consumo de materia prima, consumo de mano de obra y costos de inversión en equipos. Una vez que el dispositivo de soldadura está en funcionamiento, puede reducir el consumo de horas-hombre de ensamblaje y soldadura, aumentando así la producción.
Componentes de los accesorios de soldadura
Los accesorios de soldadura están compuestos por varios componentes que funcionan juntos para garantizar la colocación y sujeción adecuadas de la pieza de trabajo. Veamos más de cerca algunos de estos componentes.
Bastidor de base
El marco base sirve como base del dispositivo, proporcionando estabilidad y soporte para el sistema de posicionamiento y la pieza de trabajo.
Mecanismos de sujeción
Los mecanismos de sujeción están diseñados para fijar la pieza de trabajo en su lugar durante las operaciones de soldadura. Pueden variar desde la sujeción manual con abrazaderas de mano hasta la sujeción neumática más avanzada para fines de automatización.
Piezas accesorias
Las piezas accesorias son componentes adicionales que se agregan al dispositivo para cumplir con los requisitos específicos de la pieza de trabajo. Esto puede incluir mecanismos para mantener el descentramiento en los collares, portapiezas pequeñas o abrazaderas especializadas para adaptarse a formas o tamaños de piezas de trabajo únicos.
Marco cero o punto de origen
El marco cero o punto de origen es un componente esencial que ayuda a establecer el punto de referencia para posicionar la pieza de trabajo. Ayuda a mantener la uniformidad y la precisión durante todo el proceso de soldadura.
Consejos para el diseño de accesorios de soldadura
Un dispositivo es tan bueno como su diseño. A continuación, se ofrecen algunos consejos que debe tener en cuenta al diseñar su dispositivo de soldadura:
Un buen accesorio de soldadura garantiza un posicionamiento seguro y estable del producto durante la soldadura, al tiempo que permite una fácil extracción después de la soldadura.
Tenga en cuenta los efectos térmicos del proceso de soldadura en la pieza terminada.
Fabrique accesorios con topes removibles y piezas fáciles de reemplazar para no tener que reemplazar todo el accesorio cuando ciertas áreas se desgasten.
Diseñe sus accesorios teniendo en cuenta el robot de soldadura. Tienen rangos de movimiento específicos y el accesorio debe estar diseñado para adaptarse a estas limitaciones.
Para evitar la formación de arcos eléctricos y posibles daños al dispositivo o al robot, es importante conectar a tierra correctamente el dispositivo.
Diseñe sus luminarias teniendo en cuenta la seguridad. Deben crear un entorno más seguro y ser fáciles de usar.
Aplicaciones del accesorio de soldadura
En la industria aeroespacial, la precisión y la confiabilidad son fundamentales. Los dispositivos de soldadura modulares se utilizan para fabricar componentes críticos, como estructuras de aeronaves, trenes de aterrizaje y piezas de motores.
La industria automotriz depende en gran medida de dispositivos de soldadura modulares para ensamblar las estructuras de chasis y carrocería de los vehículos. Estos dispositivos permiten a los fabricantes de automóviles producir automóviles de manera consistente con tolerancias estrictas, lo que garantiza la seguridad y la calidad.
Los constructores navales emplean dispositivos de soldadura modulares para construir los cascos y las superestructuras de los buques. Estos dispositivos proporcionan una plataforma estable sobre la que pueden trabajar los soldadores, lo que garantiza la integridad estructural del buque.
Los accesorios modulares son excelentes opciones para los soldadores que no pueden acomodar varios accesorios especializados en su espacio de trabajo. Con los accesorios modulares, puede manejar de manera eficiente diversos requisitos de soldadura sin ocupar demasiado espacio.
Los ingenieros e investigadores utilizan dispositivos de soldadura modulares durante las fases de creación de prototipos y pruebas del desarrollo de productos. Con estos dispositivos, se pueden crear rápidamente prototipos para diversas industrias. Según la Conferencia Nacional sobre Tendencias Recientes en Ingeniería y Tecnología, los dispositivos de soldadura modulares se pueden utilizar para la creación de prototipos y el reemplazo temporal.
Factores a tener en cuenta al elegir un dispositivo de soldadura
Tamaño y peso de la pieza de trabajo
Las dimensiones y el peso de la pieza de trabajo desempeñan un papel fundamental en la selección del dispositivo de sujeción. El dispositivo de sujeción debe ser lo suficientemente resistente como para soportar y sujetar de forma segura la pieza de trabajo durante la soldadura sin deformarla ni desalinearla. También debe ser ajustable para adaptarse a distintos tamaños de piezas de trabajo si sus proyectos varían en escala.
Proceso de soldadura
El método de soldadura que utilizará es otro factor crítico. La mayoría de los dispositivos están diseñados para soportar procesos de soldadura específicos, como la soldadura MIG, la soldadura con electrodo revestido o el proceso de soldadura TIG. Debe proporcionar un fácil acceso al área de soldadura y garantizar la colocación adecuada del electrodo o la antorcha. Si desea una solución para varios procesos de soldadura, un dispositivo de soldadura modular funcionará mejor.
Mecanismo de sujeción
El mecanismo de sujeción es otro factor importante a la hora de elegir un dispositivo de soldadura. Debe sujetar firmemente la pieza de trabajo en su lugar sin dañarla. Busque dispositivos con abrazaderas ajustables o dispositivos que puedan adaptarse a una variedad de formas y tamaños de piezas de trabajo.
Caracteristicas de seguridad
La seguridad siempre debe ser una prioridad máxima al trabajar en un proyecto de soldadura. Asegúrese de que su equipo de soldadura cuente con características de seguridad, como protectores térmicos o protectores. Estas características lo protegen de chispas, salpicaduras y humos nocivos. También debe mantener la ventilación durante la soldadura.
Mantenimiento y durabilidad
La durabilidad y el mantenimiento son características clave de un dispositivo de soldadura. Invierta en un dispositivo que esté hecho de material duradero y que resista un uso riguroso. Además, preste atención a los requisitos de mantenimiento. Un dispositivo de fácil mantenimiento puede ahorrarle tiempo, lo que le permitirá centrarse en otras tareas.
Certificaciones
Es una empresa de integración comercial e industrial de equipos inteligentes que se centra en la aplicación de tecnologías de soldadura, rectificado y corte automatizados con robots industriales. La empresa ofrece a los clientes los servicios de I+D, producción, ventas, formación y posventa más profesionales. La sede se encuentra en Changzhou, Jiangsu, China. La misión de la empresa es proporcionar soluciones robóticas eficientes, precisas y fiables para la industria manufacturera y hacer realidad la actualización automatizada e inteligente de la fabricación para los clientes globales.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué es el accesorio de soldadura?
P: ¿Cuál es el factor importante para determinar la construcción del accesorio?
P: ¿Cuál es el procedimiento para el diseño de accesorios?
P: ¿Cuáles son los diferentes tipos de accesorios de soldadura?
P: ¿Cuál es el principio 3-2-1 del diseño de accesorios?
P: ¿Cuáles son las tres pruebas de un accesorio?
P: ¿Cuáles son las ventajas de los accesorios de soldadura?
P: ¿Por qué se utilizan plantillas y accesorios en la soldadura?
P: ¿Cuál es el mejor material para los accesorios de soldadura?
Otro aspecto importante a la hora de instalar los dispositivos de soldadura por puntos es la elección de los materiales adecuados. Los dispositivos de soldadura por puntos suelen estar hechos de cobre o latón, ya que estos materiales son buenos conductores de electricidad y pueden soportar altas temperaturas.
P: ¿Cuál es la diferencia entre una plantilla y un accesorio en la soldadura?
P: ¿Cuál es el principio básico del diseño de accesorios?
P: ¿Por qué son importantes los accesorios de soldadura?
P: ¿Cuál es la función principal del accesorio de soldadura?
P: ¿Cuáles son los ejemplos comunes de accesorios?
P: ¿Cuál es el tipo de accesorio más común?
P: ¿Cuáles son las consideraciones a tener en cuenta al diseñar un dispositivo de soldadura?
P: ¿Cuáles son los conceptos básicos del accesorio de soldadura?
P: ¿Cuál es la función principal de los accesorios de soldadura?
P: ¿Cuál es la aplicación del accesorio de soldadura?
P: ¿Qué son las plantillas y accesorios en la soldadura?